数控铣床如何解决切削振动问题?你知道吗?


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件。它指的是切割过程中的振动现象。

实际上,合理的切削振动对加工质量影响不大。但是,一旦切割振动加剧,振动会剧烈振动超过数十微米,通常伴有很多噪音。在切割过程中,如果振动可能超过100微米,工具或工件将有松动的危险。 100 um通常被认为是判断切割振动是否合理的标准。切割振动幅度超过100微米不能继续加工。当振幅小于100微米时,虽然可以加工,但加工表面上会有明显的振动划痕,这是在精加工表面上不允许的。因此,切割振动应限制在合理的范围内。

数控铣床的稳定切削

一种解决切削振动的方法

刀具路径的合理安排

刀具路径的合理布置对于切削非常重要。铣削可根据方向分为前铣和后铣。无论是前铣还是后铣,只要铣削方向与工件夹紧方向一致,有利于消除弯板部件的振动。如今,数控铣床和立式加工中心等铣削设备配有滚珠丝杠或滚柱丝杠,有利于消除切削过程中的振动。

合理切割

当数控铣床使用细长立铣刀铣削深腔时,它们通常用于插铣。当数控铣床使用细长立铣刀铣削深腔时,它们通常用于插铣。切入铣削意味着刀具像钻头一样轴向进入刀具。当铣削深腔时,通常长杆的悬架是工具杆直径的3倍以上。我们建议使用轴向进给方法。调整切割参数可能仅对切割振动不严重的情况有效。

一般调整方法如下:降低刀具或工件的旋转速度,减小切削深度,增加每转刀具或铣刀数量。如果在内螺纹转动期间发生振动,则完成螺纹车削的步骤数可减少一或两个。此外,具有正前角和大后角的叶片与轻型断屑器一起使用。这种刀片在镗孔或铣削中具有最小的切削楔角,并且切削很轻。

件。

件。它指的是在加工过程中发生的振动现象。

实际上,合理的切削振动对加工质量影响不大。然而,一旦切割振动加剧,就会出现幅度超过几十μm的剧烈振动,这通常伴随着大的噪音。在切割过程中,如果振动可能超过100μm,则工具或工件可能松动。 100μm通常被认为是判断切割振动是否合理的标准。如果切削振动幅度超过100μm,则不能继续加工。当幅度为100μm或更小时,尽管可以进行处理,但是待处理的表面可能具有显着的振动划痕,这对于精加工表面是不可接受的。因此,切割振动应限制在合理的范围内。

数控铣床稳定切割

解决切割振动的方法

合理安排刀的路径

正确布置工具的路径对于切割非常重要。铣削可根据前进和后退的方向分为下切和上切。无论是向下切割还是向上切割,只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致,有利于消除弯曲部件的振动。今天的铣床设备,如数控铣床和立式加工中心,配备滚珠或滚柱螺钉,非常有助于消除加工过程中的振动。

做出合理的切割

当数控铣床使用细长立铣刀铣削深腔时,它们通常用于插铣。当数控铣床使用细长立铣刀铣削深腔时,它们通常用于插铣。切入铣削意味着刀具像钻头一样轴向进入刀具。当铣削深腔时,通常长杆的悬架是工具杆直径的3倍以上。我们建议使用轴向进给方法。调整切割参数可能仅对切割振动不严重的情况有效。

一般调整方法如下:降低刀具或工件的旋转速度,减小切削深度,增加每转刀具或铣刀数量。如果在内螺纹转动期间发生振动,则完成螺纹车削的步骤数可减少一或两个。此外,具有正前角和大后角的叶片与轻型断屑器一起使用。这种刀片在镗孔或铣削中具有最小的切削楔角,并且切削很轻。

件。